新益為6S咨詢公司概述：6S管理起源于日本，其內(nèi)容包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個部分。近年來，越來越多的預(yù)制工廠將6S管理融入到生產(chǎn)管理中，以提高工作效率，改善服務(wù)品質(zhì)提高市場競爭力。

工廠6S管理

6S管理管理方法主要通過規(guī)范現(xiàn)場、物品，營造整潔清晰的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工凡事認真、遵守規(guī)定、自覺維護環(huán)境整潔及文明禮貌的良好的工作習(xí)慣。預(yù)制工廠導(dǎo)入6S管理，其意義在于：

一、有利于提升施工質(zhì)量

通常情況下，施工現(xiàn)場情況非常復(fù)雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，可能發(fā)生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾而直接影響施工質(zhì)量。實施6S管理，能夠解決這些問題。它通過控制預(yù)制工廠內(nèi)部質(zhì)量管理，建立嚴格的質(zhì)量管理體系，加強對原材料及施工過程全方位的監(jiān)控，提高產(chǎn)品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題，提升施工質(zhì)量。

二、有利于減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性

長期以來，施工安全問題一直是工廠管理的首要工作。實施6S管理能夠使現(xiàn)場監(jiān)控落到實處（包括從施工隱患的發(fā)生到整改，再到不斷檢查、處理的循環(huán)過程）；加強施工現(xiàn)場設(shè)備管理，提高完好率；實行按設(shè)備使用周期和日常巡檢相結(jié)合，建立預(yù)防維修機制，形成超前維修，保證設(shè)備安全運行的動態(tài)管理；完善事故應(yīng)急響應(yīng)機制和分析制度，對施工過程中的各類事故（無論大小）都要逐項進行分析處理。

三、有利于減少浪費、降低成本

一方面，通過推行6S管理，能夠在整理、整頓階段清理閑置材料，對積壓的廢舊材料進行清理，廣泛開展廢舊物品回收利用工作，減少不必要的浪費；還可以在施工過程中嚴格控制和清理原材料，降低材料成本；同時，對施工現(xiàn)場進行的各項清理工作還能夠減少環(huán)境污染，避免因污染環(huán)境而導(dǎo)致的各種處罰。另一方面，通過實施6S管理，通過實施整理、整頓、清掃、清潔、安全可以使企業(yè)的管理一目了然，使異常的現(xiàn)象明顯化，避免人員、設(shè)備、時間、資源等造成不必要的浪費。員工可以因此而提高修養(yǎng)，增強協(xié)作精神，故障率、事故率下降，合格率提高，項目效率必然就會提高，項目周期也就會相應(yīng)縮短。

四、有利于提高企業(yè)員工素養(yǎng)

6S管理的核心理念是：人造環(huán)境，環(huán)境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動員工素養(yǎng)的提高；并通過素養(yǎng)的提高和習(xí)慣的養(yǎng)成，促進環(huán)境的持續(xù)改善。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，能相應(yīng)地提升工作情緒；提升了工作情緒，再加上良好的工作環(huán)境和氣氛，有了高素質(zhì)且有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應(yīng)地得到提高。

五、有利于提升企業(yè)形象

在預(yù)制廠實施6S管理的主要目的之一是要努力提高整體形象，形成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。6S管理可以改善員工的精神面貌，使企業(yè)煥發(fā)一種強大的活力，員工有了尊嚴和成就感，對工作盡心盡力并可以改善自已的意識形態(tài)，提升企業(yè)形象。建立廢品回收制度，杜絕廢物流入污染環(huán)境，可以改進現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境；通過提升員工素質(zhì)，杜絕隨地吐痰、流動吸煙或邊工作邊吸煙等不文明現(xiàn)象，也可以提升企業(yè)形象。整齊、整潔的工作環(huán)境和有序的作業(yè)流程，較高素養(yǎng)的員工，可以得到公眾的信賴，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造良好的消費心理；優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量、安全的生產(chǎn)，可以擴大企業(yè)的知名度，增加合作者的好感和信心，可以激發(fā)職工的敬業(yè)精神，創(chuàng)造更高的效率，從而大大提高企業(yè)的威望。