返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
班組自主管理能力提升經(jīng)驗(yàn)
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-09-11 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:班組強(qiáng),則企業(yè)興。班組作為企業(yè)最基本、最基礎(chǔ)、最基層的組織,班組建設(shè)、管理得好壞,直接關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展。班組組員的自主性決定著整個(gè)班組發(fā)展的好壞,因此加強(qiáng)班組建設(shè)需要從提升班組自主管理水平著手。

     

    班組自主管理

     

    班組自主管理

     

    要提升班組自主管理能力和執(zhí)行力,油田企業(yè)要發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范帶頭作用,以班組建設(shè)為主,推進(jìn)制度化、規(guī)范化、程序化,著力在養(yǎng)成習(xí)慣、提高能力上下功夫。具體方法如下:

     

    一、抓好實(shí)戰(zhàn)演練

     

    練為戰(zhàn),只有練出一支能吃苦、善戰(zhàn)斗、集體觀念強(qiáng)、作風(fēng)優(yōu)良的班組才能在實(shí)戰(zhàn)中取勝。項(xiàng)目部高度重視應(yīng)急演練工作,利用非生產(chǎn)時(shí)間開展井控、放射源火工品丟失、硫化氫泄漏等演練。演練前,制訂詳細(xì)的演練計(jì)劃;演習(xí)中,嚴(yán)格按照應(yīng)急職責(zé)進(jìn)行處置;演練后,對演練過程中暴露出的問題及時(shí)總結(jié)、整改。近兩年來,項(xiàng)目部開展實(shí)戰(zhàn)演練11次,員工自救和應(yīng)急處置能力明顯提高。

     

    二、抓好以賽促練

     

    勞動競賽能最大限度地調(diào)動員工的積極性,營造心往一處想、勁往一處使的干事創(chuàng)業(yè)氛圍。項(xiàng)目部在9個(gè)班組中開展“比安全、賽質(zhì)量,比成本、賽效益,比技術(shù)、賽技能”的“三比三賽”活動,形成了“隊(duì)與隊(duì)比、崗與崗賽”的良好氛圍。在這樣氛圍中,班組成員心往一處想、勁往一處使, 全身心地投人到安全生產(chǎn)實(shí)踐中。目前,項(xiàng)目部員工逐步養(yǎng)成了“想安全事、說安全話、干安全活”的職業(yè)習(xí)慣。

     

    三、加強(qiáng)待令檢查

     

    凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢。“預(yù)”需要具備強(qiáng)烈的貴任感和扎實(shí)細(xì)致的工作態(tài)度,這樣才能在施工中攻無不克。“三分測井,七分準(zhǔn)備”。每周,各作業(yè)隊(duì)認(rèn)真分析本隊(duì)車輛、設(shè)備、儀器等存在的問題,梳理工作中的隱患,積極整改,保證設(shè)備出勤率。班組長根據(jù)員工的崗位分析,將問題分類匯總,能夠自行解決的及時(shí)整改,需要協(xié)調(diào)解決的上報(bào)項(xiàng)目部,做到24小時(shí)內(nèi)完成一級維護(hù)保養(yǎng)工作,根治儀器帶病上井。

     

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技