新益為6S咨詢公司概述：為了提高生產(chǎn)效率，增加員工工資，降低企業(yè)生產(chǎn)浪費(fèi)，電子類(lèi)產(chǎn)品PCBA生產(chǎn)應(yīng)注意以下內(nèi)容的建設(shè)。

生產(chǎn)效率提升

1、生產(chǎn)計(jì)劃

（1）依據(jù)企業(yè)接單情況，編制企業(yè)月生產(chǎn)計(jì)劃。

（2）依據(jù)交貨優(yōu)先原則、客戶重要性原則、生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化原則將月生產(chǎn)計(jì)劃分解并編制車(chē)間生產(chǎn)的周計(jì)劃。

（3）依據(jù)周生計(jì)劃再詳細(xì)分解成具體的每日生產(chǎn)計(jì)劃，車(chē)間根據(jù)日計(jì)劃生產(chǎn)的先后順序有序組織生產(chǎn)，從而保證月計(jì)劃的有效達(dá)成。

2、人員：主要是提高員工的士氣，降低員的流失率

（1）目前員工大部份都是90后、00后，對(duì)于這部份員工的管理，由用薪不如用心轉(zhuǎn)變成用薪更要用心，主要是管理人員與員工要打成一片，要關(guān)心員工，逢年過(guò)節(jié)要發(fā)些禮品，尤其是員工的生日要重視，讓員工與管理人員、企業(yè)融為一體，有一種家的感覺(jué)，這樣會(huì)產(chǎn)生一股無(wú)形的凝聚力。

（2）提高員工作業(yè)的熟練度，新進(jìn)員工要安排在次要的或易操作的崗位上，如需安排在重要或關(guān)鍵崗位必須要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格才能上崗，這樣才不會(huì)給新員工造成工作上壓力，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)和效率的影響也可降至最低，所以對(duì)新員工要多加關(guān)注，不能不管不問(wèn)，比如插件流水線人員搭配時(shí)，一定要合理，重點(diǎn)要關(guān)注拉頭和拉尾的人選。

（3）一定要保證員工的休息，要控制加班時(shí)間，如有宿舍的要制作相應(yīng)合理的作息時(shí)間。

（4）物料員按計(jì)劃提前4小時(shí)以上將下單物料領(lǐng)到流水線備料區(qū)，班組長(zhǎng)或IPQC提前4小時(shí)進(jìn)行物料核對(duì)并進(jìn)行首檢，此要求主要是針對(duì)經(jīng)常有功能性異常的產(chǎn)品而定，如果不需要確認(rèn)功能時(shí)，待產(chǎn)品下機(jī)后第一臺(tái)必須交品管部IPQC做首檢。

（5）首檢合格并確保流水線正常生產(chǎn)后，班組長(zhǎng)重點(diǎn)控制過(guò)程質(zhì)量并尋求改善提升效率的機(jī)會(huì)；同時(shí)要求物料員備好下單物料，以備流水線發(fā)生異常而無(wú)法解訣時(shí)的緊急換線。

（6）如果產(chǎn)品工序中有貼片、輔助加工、AI機(jī)插等工序時(shí)，可將該工序看作是一條流水線，可按流水線要求進(jìn)行組織生產(chǎn)，但是此前道工序必須在流水線生產(chǎn)前4小時(shí)完成，至少完成時(shí)間不能影響流水線正常生產(chǎn)。

（7）流水線生產(chǎn)過(guò)程中所需的設(shè)備、檢測(cè)儀器、工裝夾具等，也要提前在產(chǎn)品上線前2小時(shí)配備到流水線并確?？捎?。

（8）班組長(zhǎng)在產(chǎn)品生產(chǎn)完成前1小時(shí)清點(diǎn)缺料并告之物料員開(kāi)單到倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料。

（9）以上8條是保證流水線正常運(yùn)行的關(guān)鍵點(diǎn)，如果出現(xiàn)備料不及時(shí)、來(lái)料品質(zhì)異常、前道工序街接不上、物料有錯(cuò)、補(bǔ)料不及時(shí)、工夾具準(zhǔn)備不及時(shí)等情況，都會(huì)造成流水線異常而產(chǎn)生效率低下，影響員工士氣等。

3、生產(chǎn)控制方法

（1）工程部制作SOP書(shū)，PIE制作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能，車(chē)間按SOP書(shū)進(jìn)行作業(yè)，并按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能計(jì)算生產(chǎn)效率。

（2）按照“一個(gè)流”的原則組織生產(chǎn),實(shí)行短腳作業(yè)，并進(jìn)行優(yōu)化改善，減少中間停頓、堆積、搬運(yùn)等浪費(fèi)。

（3）實(shí)行“快速換線”，班組長(zhǎng)在上單產(chǎn)品生產(chǎn)完成前30分鐘，按S0P書(shū)將每個(gè)工位所需的物料分發(fā)到各工位；流水線各工位在.上單產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，及時(shí)清理干凈工位上多余物料，以確保上單物料不與下單物料混用；同時(shí)班組長(zhǎng)清點(diǎn)PCB空板數(shù)量是否滿足生產(chǎn)數(shù)量。流水線拉頭生產(chǎn)完上單產(chǎn)品后，最多隔兩個(gè)工位必須生產(chǎn)下單產(chǎn)品，做到產(chǎn)品不間斷生產(chǎn)。

（4）加強(qiáng)流水線清尾管理，減少在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品數(shù)量，從而減少管理難度，提高清尾速度。物料員每單產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，及時(shí)清理拉上物料，如果是些零星物料，交修理工修理使用，如果是量大余料的，要清點(diǎn)數(shù)量并經(jīng)IPQC確認(rèn)合格后開(kāi)退料單退庫(kù)。

（5）對(duì)完成成品實(shí)行定量裝箱，使用統(tǒng)一的箱子，規(guī)定每箱裝箱層數(shù)，且標(biāo)識(shí)清楚，減少點(diǎn)數(shù)產(chǎn)生的浪費(fèi)。

4、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善

（1）做好車(chē)間的“7S”管理工作，工作環(huán)境會(huì)影響員工心情，而心情會(huì)影響生產(chǎn)效率。

（2）加強(qiáng)員工的工作紀(jì)律性，上班時(shí)間不允許做與工作無(wú)關(guān)的事情，不允許交頭接耳、隨意走動(dòng)、東張西望、打手機(jī)等，以保證工作時(shí)的效率與品質(zhì)。

5、異常之處理

（1）車(chē)間產(chǎn)生異常時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)主管，并由生產(chǎn)主管通知技術(shù)人員10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理。如果在30分鐘內(nèi)無(wú)法解決的應(yīng)立即轉(zhuǎn)下單繼續(xù)生產(chǎn)。

（2）工程人員在解決好問(wèn)題后，應(yīng)書(shū)面通知車(chē)間生產(chǎn)主管，主管再接到通知后，視生產(chǎn)情祝再組織生產(chǎn)。同時(shí)工程人員將此問(wèn)題制定相應(yīng)的預(yù)防措施防止今后再發(fā)生，如有零件、工藝等變動(dòng)的要刷新相應(yīng)的技術(shù)資料。

具體要求及方法：生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)是建立在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)和生產(chǎn)效率計(jì)算方法，通過(guò)點(diǎn)、線、面、體全方位挖掘空間以提升生產(chǎn)效率，其關(guān)鍵是控制每天的生產(chǎn)效率，以達(dá)到品質(zhì)、成本、交期、安全及員工士氣為目標(biāo)，目的是讓員工、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)的投入到提升生產(chǎn)效率改善中。方法是以生產(chǎn)計(jì)劃為主導(dǎo)，結(jié)合人、機(jī)、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素進(jìn)行全面改善，以達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。

以上是大概的改善思路，具體細(xì)節(jié)要根據(jù)貴公司實(shí)際的運(yùn)作情況加以完善。