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新益為6S咨詢公司概述:6S管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,作好基礎(chǔ)性的6S管理工作落實(shí),能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。將6S管理引入到企業(yè)研究室,對(duì)于培養(yǎng)員工科學(xué)工作素養(yǎng)、高尚工作品質(zhì)、規(guī)范工作環(huán)境具有很好作用。
企業(yè)研究室6S管理
6S管理模式在企業(yè)研究室運(yùn)用的必要性有以下幾點(diǎn)。
一、杜絕研究室管理現(xiàn)存問(wèn)題
目前,大多規(guī)模企業(yè)均有下設(shè)的技術(shù)部、研發(fā)中心或研究院等,但因?qū)嶒?yàn)規(guī)模小,物品多,管理人員水平參差不齊,管理不規(guī)范等,存在的問(wèn)題較多。綜合來(lái)看存在的問(wèn)題主要有:
(1)實(shí)驗(yàn)物品種類多,擺放雜亂,空間利用率低,不規(guī)范;
(2)已損壞或廢舊的儀器設(shè)備得不到及時(shí)處理,阻礙通道,占用空間;
(3)沒(méi)有規(guī)范管理,物品類別標(biāo)識(shí)不清,儀器設(shè)備只用不養(yǎng),故障頻繁,使用壽命短;
(4)安全救護(hù)設(shè)備不全,隱患較多,安全警示標(biāo)識(shí)少;
(5)新進(jìn)員工操作不規(guī)范,安全意識(shí)較差等。同時(shí),研發(fā)工作人員研究方向不同,有些沒(méi)有養(yǎng)成好的實(shí)驗(yàn)習(xí)慣,加上團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)沒(méi)有完全建立起來(lái),使實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)與分析檢測(cè)過(guò)程管理難度增大。
有些冶金企業(yè),由于實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)或工作現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱,不規(guī)范,危險(xiǎn)品與常規(guī)品混放等,嚴(yán)重地影響著勞動(dòng)效率的提高和工作人員人身安全,由此而導(dǎo)致的安全事故也屢見(jiàn)不鮮。遠(yuǎn)了說(shuō),如2007年的清河特殊鋼“建國(guó)以來(lái)最慘烈的鋼鐵廠事故”32條鮮活生命瞬間消逝;近了說(shuō),2018年12月北京某大學(xué)研究室爆炸事件,3名研究生因此喪生。致使事故發(fā)生的主要原因,就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置設(shè)計(jì)不規(guī)范,平面布置嚴(yán)重違規(guī),危險(xiǎn)品管理不到位,違規(guī)存放。
血淋淋的事實(shí)告訴我們,要建設(shè)規(guī)范、安全的一流管理經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng),實(shí)施6S管理是明智之舉。推行6S管理模式,從細(xì)微處入手,可培養(yǎng)研發(fā)人員的思維能力、動(dòng)手能力,安全意識(shí),奠定嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度,提升人的品質(zhì),最終提高企業(yè)研究院的整體項(xiàng)目、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率與水平。
二、實(shí)施6S管理提升研究室整體水平
實(shí)施6S管理,對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、設(shè)施做到按時(shí)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢,這樣不僅能大大減少設(shè)備故障,使設(shè)備完好,而且能提高設(shè)備使用壽命,確保實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)高效順利進(jìn)行,降低安全事故。
實(shí)施6S管理,能使研究室各機(jī)電設(shè)備合理有效利用,減少搬運(yùn)挪動(dòng);所用原料、工具可以區(qū)域取用,這樣,既省時(shí),又省力,可大大提高工作效率。
實(shí)施6S管理,能準(zhǔn)確核定各種消耗定額,減少倉(cāng)儲(chǔ)積壓原料浪費(fèi)。能把與實(shí)驗(yàn)、分析檢測(cè)無(wú)關(guān)的物品及時(shí)處理或清除,將有用物品定置在合理的位置上。這樣,既能使廢棄物品回用生產(chǎn),降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本,又能騰出大量的有效空間,挖掘出研究室寶貴的空間資源,改變工作現(xiàn)場(chǎng)的擁擠、狹窄的現(xiàn)狀。
實(shí)施6S管理,能使研究現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范,人人都按標(biāo)準(zhǔn)化操作,操作程序穩(wěn)定,能確保數(shù)據(jù)結(jié)果穩(wěn)定準(zhǔn)確,提升工作結(jié)果穩(wěn)定性。
實(shí)施6S管理,能建設(shè)一個(gè)和諧、配套的研究室運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)包括工作人員、各種工具、物品、安全防護(hù)設(shè)施的定置合理及使用的科學(xué)化;包括各種機(jī)電設(shè)備的優(yōu)化組合、實(shí)驗(yàn)器具布局合理、安全通道暢通無(wú)阻和環(huán)境整潔;更包括,對(duì)要害部位實(shí)行特殊控制,危險(xiǎn)工作區(qū)域和有毒、有害、易燃、易爆等物品實(shí)行特殊定置管理。這樣,不僅最大限度地減少不安全因素,提高安全化水平,而且能潛移默化地提高員工安全意識(shí),由“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)化,從而最大程度地消除一切人的不安全行為,確保實(shí)驗(yàn)室無(wú)安全事故。
實(shí)施6S管理能使制度的硬性化管理和規(guī)范化操作演化成員工的良好習(xí)慣,能將崗位績(jī)效管理、現(xiàn)場(chǎng)目視管理、分級(jí)分色管理、清潔生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)、不斷提升員工素養(yǎng)的企業(yè)管理理念日復(fù)一日地沉淀下來(lái),融入到企業(yè)文化之中,營(yíng)造出濃厚的企業(yè)文化氛圍,從而使企業(yè)從有形管理走向無(wú)形管理、從現(xiàn)場(chǎng)被管理者向現(xiàn)場(chǎng)管理者轉(zhuǎn)變,為促進(jìn)各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)帶來(lái)意想不到的效果。
總之,通過(guò)實(shí)施6S管理,不僅能建設(shè)一個(gè)高效、安全的一流工作現(xiàn)場(chǎng),而且能讓員工感受到新現(xiàn)場(chǎng)的溫馨,提升員工嚴(yán)謹(jǐn)、整潔、科學(xué)創(chuàng)新的品質(zhì),打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì),從而大大提升項(xiàng)目研發(fā)工作效率,增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,為企業(yè)贏得先機(jī)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等