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5S咨詢公司概述:工廠7S管理內(nèi)容是什么?工廠7S現(xiàn)場管理法簡稱7S管理 。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(safety)和速度/節(jié)約(speed/saving)這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“7S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動,稱為“7S”活動。
工廠7S管理內(nèi)容
1S、整理
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!
整理的目的是:增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。
2S、整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區(qū)。
3S、清掃
把工作場所打掃干凈,設(shè)備異常時馬上修理,使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒,并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì),最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗
4S、清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎(chǔ),也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。
5S、素養(yǎng)
素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“7S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“7S”活動,要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
目的:通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度,并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人
6S、安全
清除隱患,排除險情,預(yù)防事故的發(fā)生。
目的是保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
7S、節(jié)約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
節(jié)約是對整理工作的補充和指導,在我國,由于資源相對不足,更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等