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新益為TPM咨詢公司概述:實踐證明,TPM設(shè)備點檢是減少設(shè)備故障隱患,保證設(shè)備完好狀態(tài)的一種行之有效的方法,在工廠的設(shè)備管理工作中得到貫徹與落實。為工廠增加效益,企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識TPM設(shè)備點檢的不同方式。
TPM設(shè)備點檢
TPM設(shè)備點檢主要包括:日常點檢、定期點檢、專項點檢三類。具體的內(nèi)容如下:
一、日常點檢
日常設(shè)備點檢主要由生產(chǎn)一線的設(shè)備操作者在每班或每天來完成點檢工作,利用感官(如視、聽、觸覺等)來對所使用的設(shè)備進(jìn)行短時間的檢查,按照設(shè)備點檢卡里規(guī)定的點檢項目,逐一進(jìn)行TPM點檢,并用點檢卡里規(guī)定的簡單符號記錄下來正?;虍惓#ㄒ话阏S肰,異常A,待修x)然后填寫在設(shè)備點檢卡上。如果設(shè)備有異?,F(xiàn)象,比如有振動過大,異常噪音,螺栓松動,漏油等等??梢岳煤唵喂ぞ撸ū热缁罱j(luò)板手、六角板手等)進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備操作者可自行解決。如果操作者不能自行處理的設(shè)備問題應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員來進(jìn)行維修。有些不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的缺陷劣化問題可以到定期維護(hù)保養(yǎng)時再修理解決。
二、定期點檢
定期點檢是有計劃周期的檢查,根據(jù)工廠設(shè)備型號不同,確定不同的點檢周期計劃,一般分為周檢計劃(每周點檢)、月檢計劃(每月點檢)、季檢計劃(每季度點檢),在制訂各點檢計劃時,也要考慮工作量大小和節(jié)假日休息的關(guān)系。按照實際情況適時調(diào)整點檢計劃。同時TPM點檢周期計劃必須事先和生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)。不能影響生產(chǎn),以不能耽誤設(shè)備運(yùn)行為主。還要參考往年的維修記錄、設(shè)備點檢卡、生產(chǎn)記錄設(shè)備實際狀態(tài)和經(jīng)驗修改和制定點檢周期,使其更加趨于合理。參加定期點檢的人員主由工廠車間維修人員(比如各車間所屬維修班)和設(shè)備管理員進(jìn)行。這時除利用感官和專用工具以外,還需用一些專用測量儀器(例如電子測溫儀)來輔助檢測。如果在定期點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,如果在現(xiàn)場能修理的,當(dāng)即修理,能維護(hù)的,當(dāng)場維護(hù),能保養(yǎng)的,當(dāng)場保養(yǎng),比如油箱里機(jī)油缺油低于油標(biāo)此時就應(yīng)該立即填機(jī)油。沖裁機(jī)模具螺栓脫扣,就應(yīng)該更換螺栓。油杯里缺潤滑脂,就應(yīng)該填加相應(yīng)型號的潤滑脂。如果不能立即處理的,可以列入設(shè)備大中期維修計劃或設(shè)備年度維護(hù)保養(yǎng)計劃內(nèi)。
三、專項點檢
專項點檢主要由工廠專職的維修人員(比如機(jī)動部維修車間)和技術(shù)部門工程技術(shù)人員及設(shè)備管理員共同參與,針對設(shè)備某些特定的項目,比如設(shè)備的精度、某項或某些功能參數(shù)等進(jìn)行定期或不定期的專門點檢測定,主要為了了解設(shè)備的技術(shù)性能、專業(yè)性能,能否對產(chǎn)品產(chǎn)生精度、尺寸、重量等影響、和設(shè)備能否長期運(yùn)行不出故障的評估,以保證設(shè)備正常運(yùn)行。TPM點檢時必須要攜帶一些有技術(shù)含量的精密點檢工具和專業(yè)儀器(比如手持式振動檢測儀、無接觸測溫儀)進(jìn)行檢測。在進(jìn)行專項點檢時,TPM點檢人員應(yīng)先聽取設(shè)備操作者對一個時期以來、以往的設(shè)備運(yùn)行情況的信息。還要查看最近一周或一個月的設(shè)備點檢卡。還詢問車間維修,人員的意見以判斷出設(shè)備的綜合情況然后再進(jìn)行點檢。在專項點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題,能夠處理的必須處理。不能夠現(xiàn)場立即處理的,應(yīng)先記錄在預(yù)修計劃表中。同時征求生產(chǎn)部門和技術(shù)部門意見,提出維修時間需要,在盡可能短時期內(nèi),比如利用休息日,調(diào)集維修人力、物力,把TPM點檢中暴露出來的問題,立即解決,以保持設(shè)備的完好狀態(tài)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等