新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的核心工具，設(shè)備不良則生產(chǎn)不暢，生產(chǎn)不暢則企業(yè)收益就會降低。在當(dāng)前的以事后維修為主，并以定修為輔的設(shè)備管理模式下，常常出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)不間斷發(fā)生的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量不穩(wěn)定。為此，在長期的輔導(dǎo)案例中，我們通過創(chuàng)新、建立、完善和規(guī)范企業(yè)設(shè)備管理體系，提出了TPM點(diǎn)檢定修精細(xì)化管理模式。

TPM點(diǎn)檢定修

一、TPM點(diǎn)檢定修精細(xì)化管理模式概述

1、TPM點(diǎn)檢定修

TPM點(diǎn)檢定修制是以點(diǎn)檢為核心，全員全過程對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)管理的一種設(shè)備管理體制，其核心是點(diǎn)檢員設(shè)備負(fù)責(zé)制，設(shè)備管理實(shí)行點(diǎn)檢定修制，是一次生產(chǎn)管理體制的革命。設(shè)備管理由傳統(tǒng)的以“修”為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐?ldquo;管”為主，落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢員對設(shè)備的自主管理和終生管理。點(diǎn)檢員是設(shè)備的主體，既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備全過程管理。點(diǎn)檢運(yùn)行、維修三方之間，點(diǎn)檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。這種體制的最終目標(biāo)是以最低的費(fèi)用實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)提高設(shè)備利用率。

2、開展TPM點(diǎn)檢定修精細(xì)化管理模式條件

近幾年鋼鐵市場行情一直處于低迷狀態(tài)，鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不容樂觀，許多鋼鐵公司從管理上狠下功夫，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)增效降耗，特別是設(shè)備管理方面，因此，設(shè)備管理工作面臨著體制、技術(shù)管理理念及管理方法上的創(chuàng)新和更高的要求。為適應(yīng)鋼鐵企業(yè)自身新形勢發(fā)展的需要，使設(shè)備管理緊緊圍繞公司的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的規(guī)范化程序化及標(biāo)準(zhǔn)化管理。提出了以TPM為主導(dǎo)，點(diǎn)檢定修為核心的設(shè)備精細(xì)化管理模式來推行設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保設(shè)備運(yùn)行效率，為產(chǎn)品產(chǎn)量的提高和質(zhì)量的提升提供保障。

設(shè)備管理體系建立：

設(shè)備管理體系包括設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)及人員配置，設(shè)備管理基礎(chǔ)文件、制度及流程、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)等。首先，必須建立合理的設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)，并且配置相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，尤其是經(jīng)驗(yàn)豐富的專職點(diǎn)檢人員。高效、動態(tài)、閉環(huán)（PDCA：PLAN計劃、D0實(shí)施、CHECK檢查、ACTION總結(jié)）的管理流程、高水平的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)，符合現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理的要求。其次，建立和完善設(shè)備管理基礎(chǔ)文件、設(shè)備管理制度和流程，設(shè)備管理制度包括：《設(shè)備基礎(chǔ)管理制度》、《周定資產(chǎn)管理制度》、《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備檢修管理制度》、《設(shè)備運(yùn)行管理制度》等;技術(shù)文件包括：四大標(biāo)準(zhǔn)（《維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》、《給油脂標(biāo)準(zhǔn)》、《維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，三大規(guī)程（《設(shè)備操作規(guī)程》、《設(shè)備維修規(guī)程》、《設(shè)備檢修規(guī)程》），設(shè)備臺賬（設(shè)備基礎(chǔ)臺賬、A類設(shè)備臺賬、設(shè)備事故臺賬特種設(shè)備臺賬、設(shè)備事故隱患臺賬），設(shè)備統(tǒng)計報表（設(shè)備運(yùn)行周報表設(shè)備運(yùn)行月報表、設(shè)備事故報告）等。

二、TPM點(diǎn)檢定修精細(xì)化管理模式施行

1、TPM管理

全員全過程對設(shè)備進(jìn)行綜合管理的設(shè)備維修管理體制——全員生產(chǎn)維修制（TPM，TotalProductiveMaintenance），實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理預(yù)防科學(xué)零化目標(biāo)（零缺陷、零故障、零災(zāi)害、零損耗）全員參與（通過公司上層到第一線員工的全員參與），達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率。全員生產(chǎn)維修的首要目標(biāo)是：通過減少計劃外停機(jī)時間和廢品數(shù)量以提高設(shè)備的有效利用時間，同時通過滿足不斷變化的需求以延緩生產(chǎn)設(shè)備的使用年限。

2、點(diǎn)檢管理

設(shè)備點(diǎn)檢就是根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、周期對設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)狀態(tài)檢查將可能發(fā)生的故障隱患消除在萌芽狀態(tài)。點(diǎn)檢的特點(diǎn)是：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定工況、定記錄、定業(yè)務(wù)流程。三個層面的點(diǎn)檢;操作人員的崗位點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢，專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。點(diǎn)檢定修制形成了以點(diǎn)檢員為核心對設(shè)備終身負(fù)責(zé)的思想和體制點(diǎn)檢定修制的精髓就是形成了以點(diǎn)檢員為核心的全員設(shè)備維修管理體制，設(shè)備與點(diǎn)檢員一一對應(yīng)，點(diǎn)檢員對所轄設(shè)備要負(fù)擔(dān)終生管理責(zé)任，即設(shè)備的“生老病死”完全交給了點(diǎn)檢員，點(diǎn)檢員對設(shè)備的監(jiān)造、采購、安裝、調(diào)試（試運(yùn)行）運(yùn)行、維護(hù)修理改造、更新直至廢棄的一生全過程進(jìn)行管理。

3、檢修管理

全員設(shè)備檢維修是以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的維修。制定了嚴(yán)格的點(diǎn)檢流程，依據(jù)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時編制和修訂檢維修計劃，適時對設(shè)備進(jìn)行檢維修修。這種檢修方式，有效地防止設(shè)備過維修和欠維修。經(jīng)過國內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)的推行和實(shí)踐，認(rèn)為這種維修方式是與狀態(tài)維修相適應(yīng)的，比較適合我國國情。