新益為6S咨詢公司概述：當企業(yè)將員工培訓到可以有效地識別浪費時，就需要建立精益標準化作業(yè)來指導他們繼續(xù)開展減少浪費的活動。當主管人員詢問生產(chǎn)現(xiàn)場的基層管理人員標準作業(yè)有什么作用時，他們的回答往往是“讓員工按照標準做事”，而實際上標準作業(yè)的另一個作用就體現(xiàn)在消除浪費上。將標準作業(yè)公之于眾，可以直觀地顯示出浪費現(xiàn)象，并獲得改進機會。

精益標準化作業(yè)

精益化生產(chǎn)追求低成本，首先著眼于減少整個系統(tǒng)的浪費，其通過減少浪費來降低成本的模式。

一、精益標準化作業(yè)的種類

根據(jù)作用對象不同，可將標準作業(yè)分為兩類，類是程序標準，類是規(guī)范標準。程序標準是指規(guī)范工作方法的標準:規(guī)范標準是指規(guī)定工作成果的標準。精益標準化作業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場起到的作用是多方面的，主要體現(xiàn)在以下幾點。

1、降低成本

制定出的作業(yè)標準是現(xiàn)場操作人員和管理者多年實踐經(jīng)驗的積累，代表了最省時省力、最安全的作業(yè)方法。員工通過對實際情況和標準的對比可以發(fā)現(xiàn)浪費等不合理的現(xiàn)象，培養(yǎng)起發(fā)現(xiàn)浪費、解決問題的能力，從而提高生產(chǎn)效率。

2、減少變動

在企業(yè)中，有些主管認為作業(yè)標準可以先讓班組長學會，再教給一線員工，這樣就省去了制定作業(yè)指導書的人力和財力消耗。但問題是，一旦出現(xiàn)人員變動，企業(yè)面臨的很有可能是停產(chǎn)，造成的損失將是巨大的。而如果企業(yè)執(zhí)行了標準化作業(yè)，任何一個員工都可以根據(jù)作業(yè)指導書的指導來完成工作。通過精益標準化作業(yè)的建立，能夠使操作規(guī)范并且穩(wěn)定，有效地減少變動造成的浪費。

3、知識的積累

員工找到節(jié)省的操作方法，并與同事分享，形成良好的學習氛圍，將大家的建議綜合起來建立標準，既有利于員工的學習和提高，又可以使知識不斷發(fā)展和完善。標準化涉及范圍很廣，在此僅以工作程序的標準化為例闡述精益標準化作業(yè)這一工具的應用。

二、制定步驟

制定作業(yè)標準的程序主要分為以下4步。

1、識別工作步驟

識別浪費時，首先要把握整體性和系統(tǒng)性。標準作業(yè)主要用于規(guī)范操作者的動作和消除等待。作業(yè)首先從較高的層次人手，之后再逐層進行細節(jié)分析。這一階段的工作主要是通過仔細觀察生產(chǎn)流程，分解出工作的具體步驟，使大的浪費暴露出來。對于工作步驟的細節(jié)不必過多糾纏，不必詳細地說明操作者如何操作，只需說明浪費的大致情形即可。

2、記錄各步驟花費的時間

記錄時要將員工花費的時間分為工作時間和移動時間兩類。工作時間是員工的實際操作時間，而移動時間包括行走時間等。需要注意的是，一定要將工作時間和移動時間區(qū)分統(tǒng)計，以便發(fā)現(xiàn)浪費之處。

3、繪制現(xiàn)場圖

繪制的現(xiàn)場圖應為工作區(qū)域的鳥瞰圖，包括操作地點、工作步驟等，并且將工作步驟用一條折線連接。其作用就是幫的我們發(fā)現(xiàn)浪費。現(xiàn)場圖的大小要足以清楚、完整地顯示現(xiàn)場全貌。有人擔心線條交叉會影響到圖的清晰，其實這恰恰是發(fā)現(xiàn)浪費的關鍵點。通過仔細分析此圖，就可以找至到流程中存在的浪費和不合理現(xiàn)象。

通過對時間統(tǒng)計表和現(xiàn)場圖的分析，試圖發(fā)現(xiàn)其中存在的浪費現(xiàn)象并提出改進意見。例如，若發(fā)現(xiàn)操作中移動時間太長，而現(xiàn)場圖中存在大量的原路返回現(xiàn)象，就可以通過重新布置現(xiàn)場來進行改善。

4、制定標準

在發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象并改善之后，就要制定作業(yè)的標準程序，并且要鼓勵員工繼續(xù)發(fā)現(xiàn)浪費問題，以不斷完善標準程序。

三、注意事項

（1）作業(yè)標準的制定并不代表一個新員工仔細閱讀作業(yè)標準之后就可以很好地完成對應的工作。作業(yè)標準只是用來簡單解釋工作流程的，它并不能傳授給閱讀者全部所需的技能和知識。

（2）張貼標準作業(yè)的目的不是為了讓員工學習如何執(zhí)行具體的工作，而是培養(yǎng)員工通過對比去發(fā)現(xiàn)問題的能力。