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如何制定物控管理方案及工作計(jì)劃?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-06-30 瀏覽次數(shù):

    如何制定物控管理方案及工作計(jì)劃?新益為計(jì)劃物控咨詢公司概述:物料控制目的:“不斷料、待料,不呆料、滯料,不圍料、積料”。

     

    物控運(yùn)作模式:以物料供應(yīng)保障為中心,物耗控制和倉儲(chǔ)管理為基本點(diǎn)。

     

    物料是企業(yè)的糧食,一個(gè)良好的物料計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的保障,所以物料管控在企業(yè)管理中猶為重要,以本人以往的工作經(jīng)驗(yàn)以及結(jié)合對(duì)公司的初步了解,現(xiàn)將物控方案設(shè)想如下:

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    一、物控業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì):

     

    二、采購管理方面

     

    1、對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商和供應(yīng)市場(chǎng)進(jìn)行分析,建立起適合本公司的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(包括價(jià)格、質(zhì)量、交期、服務(wù)等);

     

    2、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行ABC分類,并制定相關(guān)采購協(xié)議,平衡對(duì)各供應(yīng)商的年訂購量,以保持供需雙方長(zhǎng)期良好合作關(guān)系;

     

    3、持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量,對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定、考核,優(yōu)化供應(yīng)商隊(duì)伍,讓公司得到更優(yōu)質(zhì)的服務(wù);

     

    4、規(guī)范供應(yīng)商來料包裝標(biāo)準(zhǔn),同批來料不允許存存兩個(gè)或兩個(gè)以上差異尾數(shù);

     

    5、不斷開發(fā)新供應(yīng)商,確保同一物料兩家以上供貨商,避免單一貨源,堅(jiān)決淘汰不合格供應(yīng)商;

     

    8、加強(qiáng)呆廢料的預(yù)防和控制并及提出合理的處理方案和具體處理方法。

     

    三、倉庫管理方面

     

    1、賬、物、卡方面:(賬物卡相符是倉庫管理的最終目標(biāo))

     

    (1)對(duì)所有物料進(jìn)行定量裝,每批來料只允許有一個(gè)差異尾數(shù);

     

    (2)對(duì)每批來料數(shù)量進(jìn)行大件清點(diǎn)和小件抽查,確保單物一致;

     

    (3)不合格品嚴(yán)禁入庫,并及時(shí)處理和隔離;

     

    (4)規(guī)范倉庫盤點(diǎn)制度,每周不定期抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率,每月進(jìn)行盤點(diǎn)和抽盤。確保達(dá)成賬實(shí)準(zhǔn)確率的規(guī)定目標(biāo);

     

    2、倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理方面:

     

    (1)對(duì)倉庫現(xiàn)有物料分類匯總,進(jìn)行儲(chǔ)存位置適當(dāng)調(diào)整。

     

    (2)對(duì)倉庫進(jìn)行三維規(guī)化并加以編號(hào)命名(如庫號(hào)、區(qū)號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、貨位號(hào)等);

     

    (3)推行5S管理并建立考核制度,規(guī)范倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理,規(guī)范物品擺放和標(biāo)識(shí),做到定點(diǎn)定位擺放,標(biāo)識(shí)清析、便于存??;

     

    3、庫存呆滯料管理:

     

    (1)嚴(yán)格遵循先進(jìn)先出原則,確保物料過期失效;

     

    (2)對(duì)于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”,從源頭避免呆滯料產(chǎn)生;

     

    (3)建立呆滯庫存定期提報(bào)處理制度,對(duì)庫存超期限呆滯物料及時(shí)提報(bào)處理,保證庫存物料周轉(zhuǎn);

     

    三、物料控制管理方面

     

    (一)物控職能

     

    1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程,達(dá)成公司的經(jīng)營(yíng)目際;

     

    2、深入實(shí)際,多提合理化建議使銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃能夠很好的結(jié)合;

     

    3、對(duì)生產(chǎn)用料的損耗加以控制,避免不必要的浪費(fèi),節(jié)約成本;

     

    4、建立完善的物控部工作流程,有效進(jìn)行物料進(jìn)度的控制;

     

    5、推動(dòng)公司信息化管理,以促進(jìn)企業(yè)資源共享;

     

    6、想方?jīng)]法讓采購、倉管、物控工作與生產(chǎn)、銷售有機(jī)結(jié)合。

     

    7、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。

     

    8、組織物料盤點(diǎn)工作及監(jiān)管。

     

    (二)推動(dòng)物料管理規(guī)范化

     

    對(duì)物料本身的規(guī)范是進(jìn)行物料規(guī)范管理的前提;對(duì)物料編碼、名稱、計(jì)量單位等物料屬性進(jìn)行規(guī)范;

     

    1、對(duì)公司現(xiàn)有在使用的物料進(jìn)行ABC分類,并對(duì)所有物料名稱、質(zhì)量等級(jí)、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位等進(jìn)行規(guī)范,統(tǒng)一名稱、計(jì)量單位等物料基本信息;此項(xiàng)工作須得到生產(chǎn)部工程部與財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門大力配合;

     

    2、對(duì)不同種類物料的訂購方式、管理部門、請(qǐng)購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲(chǔ)放位置及用途等進(jìn)行規(guī)范,明確各種類物料管理信息;

     

    3、根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”,物控須對(duì)“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實(shí)進(jìn)行管理,保障所有管理和使用過程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到統(tǒng)一規(guī)范;

     

    (三)建立物料計(jì)劃體系:

     

    物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作,而只有建立有計(jì)劃、有依據(jù)、有管控的物料計(jì)劃體系,才能做到物料供應(yīng)保障;

     

    1、對(duì)物料計(jì)劃、分析、計(jì)算、訂購及跟蹤等整個(gè)物料供應(yīng)過程操作進(jìn)行規(guī)范,優(yōu)化物料計(jì)劃、采購申請(qǐng)及物料分析、計(jì)算等表單格式,并制定出物料計(jì)劃控制流程;從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障;

     

    2、對(duì)所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓(xùn),明確流程規(guī)范與要求,保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進(jìn)行規(guī)范操作,用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應(yīng);

     

    (四)物料計(jì)劃控制與異常處理

     

    確定了物料計(jì)劃流程后,將流程落實(shí)到具體操作中;物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常,做及時(shí)予以處理,保障物料計(jì)劃的達(dá)成;

     

    1、所有制造單須按生產(chǎn)計(jì)劃制定物料需求計(jì)劃,物料需求計(jì)劃做為物料請(qǐng)購、配備、發(fā)放的依據(jù),讓每個(gè)制造單物料供應(yīng)過程有計(jì)劃依據(jù),做到供應(yīng)過程的可控制;

     

    2、配合產(chǎn)品開發(fā)部,建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng),以保障對(duì)物料狀態(tài)的隨時(shí)掌控;

     

    3、及時(shí)處理物料過程中的異常,隨時(shí)向生產(chǎn)、計(jì)劃等部門反饋物料異常信息,并對(duì)無法處理異常及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào),以尋求上級(jí)協(xié)調(diào)處理。

     

    (五)物料耗用控制

     

    占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本,在整個(gè)成本控制中占據(jù)主要地位,控制合理的物料耗用,是實(shí)現(xiàn)整個(gè)成本控制的重點(diǎn)之一。

     

    1、“發(fā)料”是控制物料使用的首要控制點(diǎn),以BOM和標(biāo)準(zhǔn)損耗為準(zhǔn),做到物料限額發(fā)放;

     

    2、低值易耗品勞保等發(fā)放另行制定可行性發(fā)放方案;

     

    3、加強(qiáng)對(duì)補(bǔ)料原因的確認(rèn)與分析工作;通過對(duì)補(bǔ)料原因統(tǒng)計(jì)與分析,準(zhǔn)確反映物料損耗重點(diǎn),給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、銷售管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù);

     

    4、對(duì)每批補(bǔ)料進(jìn)行原因分析,對(duì)具體責(zé)任進(jìn)行判定,并做到對(duì)相關(guān)責(zé)任人(部門)進(jìn)行相應(yīng)責(zé)任追究;

     

    (六)余料控制管理

     

    1、生產(chǎn)車間必須對(duì)余料進(jìn)行分類并清晰標(biāo)識(shí),便于倉庫對(duì)余料的回收與利用監(jiān)控;做到對(duì)余料的產(chǎn)生、回收、使用以及質(zhì)量驗(yàn)收等全過程處于可控狀態(tài)。

     

    2、余料退回倉庫后,要按正常物料進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收和記賬管理。

     

    3、每周對(duì)余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并制作余料周報(bào)表;以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)部、工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn);

     

    (七)物料使用過程控制;

     

    1、對(duì)物料發(fā)放進(jìn)行監(jiān)控,是控制物料使用的源頭;物控須對(duì)所發(fā)物料是否為限額發(fā)料進(jìn)行有有效控制,發(fā)料是否合乎規(guī)定、要求等;對(duì)無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料(而不是以補(bǔ)料方式)等情況的發(fā)料,做到拒絕發(fā)料;

     

    2、加強(qiáng)對(duì)制造單正常用料、異常補(bǔ)料及輔助材料用量進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì),做到及時(shí)準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補(bǔ)料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù);

     

    3、建立物料使用現(xiàn)場(chǎng)巡視制度,定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料使用進(jìn)行巡視;巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況:

     

    (1)材料利用情況巡視;通過對(duì)材料利用率的了解,可以掌握到物料過程控制所存在的問題;

     

    (2)材料使用方法巡視;材料使用方法直接影響到材料用量,不合理的動(dòng)作、程序和手法,必然造成材料的超耗;

     

    (3)控制方案執(zhí)行巡視;對(duì)物料控制方案的具體執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤,驗(yàn)證控制方案的可行性;

     

    (4)現(xiàn)場(chǎng)多余料巡視;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余料進(jìn)行稽查,以驗(yàn)證材料限額的準(zhǔn)確性;

     

    (5)針對(duì)浪費(fèi)的巡視;所謂針對(duì)浪費(fèi)的巡視,是通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的稽查,發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象;

     

    四、部門建設(shè)與管理

     

    (一)培訓(xùn);

     

    組織專業(yè)人員從產(chǎn)品知識(shí)、物料知識(shí)、物料管理、倉儲(chǔ)管理等方面對(duì)物控、倉管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專業(yè)培訓(xùn),通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達(dá)到提高物控綜合管理能力與水平;

     

    1、培訓(xùn)計(jì)劃制定與實(shí)施;

     

    2、培訓(xùn)效果考核;

     

    (二)管理制度制定與工作考核;

     

    以“法制”取代“人制”,并結(jié)合對(duì)工作結(jié)果的考核,讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù),逐步規(guī)范部門日常管理工作;制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合,工作考核主要從崗位日常、計(jì)劃、指令性工作等完成效果,以及所取得功績(jī)、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核;

     

    1、管理制度執(zhí)行;

     

    2、工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定;

     

    3、工作考核實(shí)施。

     

    以上述物控管理方案為依據(jù),現(xiàn)將實(shí)際工作開展計(jì)劃如下:

     

    一、日常計(jì)劃

     

    1、核查每日外協(xié)件到位狀況和自制件的完成情況,以便及時(shí)反饋物料信息和調(diào)整物料計(jì)劃;

     

    2、關(guān)注市場(chǎng)行情,時(shí)時(shí)掌控物料進(jìn)度,做好每日物料調(diào)度和下周物料計(jì)劃;

     

    3、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃和倉庫管理,促進(jìn)銷售計(jì)劃達(dá)成;

     

    4、對(duì)采購進(jìn)度的監(jiān)督和檢查,以更及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常;

     

    5、對(duì)出入庫工作的監(jiān)督、檢查和倉庫現(xiàn)場(chǎng)的巡視;

     

    6、巡視車間用料狀況,及時(shí)了解物料制程序情況;

     

    7、處理每日物料異常,及時(shí)反饋物料導(dǎo)常是。

     

    二、短期計(jì)劃(試用期1-2個(gè)月)

     

    序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間需求預(yù)期效果

     

    1、熟悉公司環(huán)境、產(chǎn)品和運(yùn)作流程7-10天了解相關(guān)工作人員、環(huán)境和業(yè)務(wù)流程,明確物控部工作職責(zé)和范圍,

     

    2、編制物控部組織結(jié)構(gòu)和崗位職責(zé)3-5天職責(zé)明確、責(zé)任到人、事事有人做、事事有人管

     

    3、對(duì)整個(gè)物料進(jìn)度的統(tǒng)籌和計(jì)劃調(diào)整2-3天明確物料進(jìn)度,便于有序跟蹤和控制

     

    4、對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行ABC分類,建立合格供方名錄5-7天可提高外協(xié)件質(zhì)量、交期和服務(wù)

     

    5、對(duì)現(xiàn)在物料進(jìn)行ABC分類及確定訂購方式和設(shè)定安全庫存5-8天可以有效降低庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率和資金利用率,合理控制庫存,庫存得到及時(shí)補(bǔ)充,避免停工待料

     

    6、收集物料采購周期,加工工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)包裝等信息3-5天提高采購計(jì)劃達(dá)成率和物料出入庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率

     

    7、規(guī)范倉庫物料、現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)流程5-8天物料定位擺放,標(biāo)識(shí)清析,提高倉庫工作效率,

     

    8、規(guī)范呆料上報(bào)、評(píng)審、處理工作3-5天呆滯品得到及時(shí)處理,提高倉庫利用率

     

    9、統(tǒng)計(jì)物料耗用情況,制定標(biāo)準(zhǔn)損耗率10-15天有計(jì)劃采購,降低補(bǔ)料率,縮短生產(chǎn)周期

     

    10、制定管理制度與工作考核5-7天有法可依,獎(jiǎng)罰分明,以提高員工工作積極性

     

    三、中長(zhǎng)期計(jì)劃

     

    1、對(duì)公司現(xiàn)有制度和流程進(jìn)行維護(hù)和鞏固,不斷探討和優(yōu)化。

     

    2、不斷完善部門職員考核方案和運(yùn)作體系。

     

    如何制定物控管理方案及工作計(jì)劃?以上就是新益為計(jì)劃物控咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的計(jì)劃物控工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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