返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
工廠精益生產(chǎn)日管理措施
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-02-09 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:工廠精益生產(chǎn)管理的重要標志就是“以天為單位做管理”,把管理問題控制、解決在最短時間、最小范圍,使經(jīng)濟損失降到最低。那么,在“以天為單位做管理”的過程中,需要做哪些工作呢?

     

    工廠精益生產(chǎn)

     

    工廠精益生產(chǎn)

     

    一、日計劃

     

    日計劃,通常來講就是我們所說的事前有計劃,所有的生產(chǎn)訂單要分解為各部門目標,目標細化要具體、定量,甚至要細化到每個機臺、每個人、每一天。

     

    很多企業(yè)的生產(chǎn)計劃是一個非常粗獷的周計劃或者月計劃,甚至是毫無計劃性可言,業(yè)務員接到訂單后就把這個訂單一股腦兒地交由車間自主安排生產(chǎn)。企業(yè)的日計劃要做到位,就一定要每天滾動地來做計劃。

     

    日計劃的指導思想是化小管理單位。

     

    一個企業(yè)的精益生產(chǎn)管理做得好與不好,一個重要的標準就是看管理單位的大和小。有些企業(yè)是以月為管理單位進行管理,一個月了才通過工資、薪酬的體現(xiàn),來對員工的工作進行評價;一個月了才通過財務部門知道上個月的各項業(yè)績指標情況。這是非常粗獷的管理,當企業(yè)在小規(guī)模的時候還可以這樣做,但當企業(yè)規(guī)模稍微大一點,一兩百人、上千人的時候,生產(chǎn)管理會處于一團糟的狀態(tài),表現(xiàn)就是管理人員幾乎天天“救火”。

     

    所以,精益管理者要懂得化小管理單位。由原來的一個月管一次,到一周管一次,到每天都管一次,甚至每個小時,你都去車間現(xiàn)場管一次。比如,每個小時,管理者要去填寫、檢查生產(chǎn)進度看板。

     

    管理單位化得越小,管理就越好。這個是企業(yè)做日計劃的一個總的指導思想,無論是做生產(chǎn)管理,還是每一個人的時間管理,我們都要做到日計劃,每天有明確的計劃,這個是第一個動作。

     

    二、日協(xié)調

     

    前面強調了中小工廠的生產(chǎn)狀態(tài)處于非穩(wěn)定態(tài),在生產(chǎn)過程中總會遇到這樣或那樣的異常,當然,影響生產(chǎn)的大問題,通過前面兩個動作“日計劃、日備料”基本能夠解決了,但一些細小的問題仍然是層出不窮,如,來料的異常、品質異常、員工心態(tài)異常、設備的異常等。面對這些異常就要快速地去處理,快速地去協(xié)調。

     

    日協(xié)調的核心指導思想是快速處理異常。

     

    很多企業(yè)不注重異常的快速處理,有問題就隨口講一下,講完后或許就忘記了,問題的發(fā)生所造成的損失它就會越來越大。做精益生產(chǎn)管理,特別是中小型企業(yè),要特別強調日協(xié)調,就是快速地去協(xié)調、處理生產(chǎn)異常。

     

    三、日備料

     

    常言道:“兵馬未動,糧草先行”。我們要圍繞著制定的生產(chǎn)計劃,或者個人的工作計劃提前做一些準備。

     

    精益生產(chǎn)管理要做好產(chǎn)前準備。很多人認為無生產(chǎn)不管理,我經(jīng)常講:“絕大部分的生產(chǎn)管理工作都應當是在產(chǎn)品未開始生產(chǎn)之前完成的。”品質資料、技術要求、物料采購、工藝參數(shù)等絕大部分工作都是在生產(chǎn)發(fā)生之前去做的,這就要求精益管理者要圍繞著生產(chǎn)日計劃去做好產(chǎn)前準備。

     

    明天要做什么,需要哪些準備?今天一定要全部到位。我講的日備料“今天備明天的物料”不是說每天就今天備明天的物料,如果僅僅是今天備明天的物料,那就麻煩,結果就是明天有什么物料就做什么產(chǎn)品。從生產(chǎn)計劃的角度來講,要求的是物料跟著計劃走,而不是計劃跟著物料走,因為經(jīng)過嚴格評審后制定的生產(chǎn)計劃代表著的是客戶的需求、交貨日期,這是不能夠變動的。

     

    為了讓物料能夠跟著計劃走,前期的準備一定要跟生產(chǎn)計劃相配套,為了達到這個目的,就必須打提前量,根據(jù)生產(chǎn)周期的長短有月排查、周排查、日排查。這個備料不僅僅是指生產(chǎn)所必需的物料,更多的是指品質資料、技術要求、人員協(xié)調等。

     

    日備料的指導思想是擴大管理范圍。

     

    擴大管理范圍,是指從時間和空間上擴大。時間上,日備料要求做好月排查、周排查、日排查;空間上,生產(chǎn)管理要從生產(chǎn)車間擴大到倉庫、上下工序、供應商。

     

    四、日攻關

     

    攻關,即攻克難關,通俗講,就是集中優(yōu)勢資源攻克工廠管理中的“疑難雜癥”。

     

    精益生產(chǎn)管理的過程中,有了日計劃、日備料、日協(xié)調這些管理動作之后,依然會出現(xiàn)一些突發(fā)的問題或者一些瓶頸問題。這就需要管理者每天在生產(chǎn)管理開展的動作過程當中能夠立項,專項地去進行攻關。

     

    從工業(yè)工程的角度叫做現(xiàn)場改善,每天要在現(xiàn)場做大量的現(xiàn)場改善,攻克很多動態(tài)的瓶頸和靜態(tài)的瓶頸。

     

    日攻關的指導思想是攻克管理難點。

     

    管理活動中遇到問題并不可怕,管理者要組織相關的資源,獲得各個部門的支持,一起來立項,聚焦瓶頸問題,集中“優(yōu)勢兵力”去把它突破掉,它是充分調動企業(yè)中基層人員參與并快速解決異常的一個非常有效的方法。

     

    五、日稽查

     

    日稽查,即每天反反復復地去檢查。主要圍繞前面5個管理動作中的制度、方案、表單、流程卡等進行反復稽查,以確保日計劃的有效達成,最重要的是,在此過程中培養(yǎng)員工按規(guī)定做事的習性。

     

    除了稽查員的專職檢查之外,管理人員也要去檢查,反復查,查反復,反反復復地檢查這些動作有沒有落實到位。我經(jīng)常說:“你的下屬不會做你希望他做的事情,而他會做你一定會去檢查的事情。”

     

    日稽查的指導思想是增加管理頻次。

     

    精益生產(chǎn)管理是需要去檢查的,如果沒有檢查,沒有去落實,就意味著這個管理動作,只是停留在“日計劃、日備料、日協(xié)調,日攻關、日考核”概念的層面。

     

    日稽查的指導思想就是增加管理頻次,一個問題,你持續(xù)千百次地去改善,它就變得沒有問題。就像很多企業(yè)推行作業(yè)指導書一樣,當你去檢查員工操作動作的時候,他也許會做個假動作應付你的檢查,但當你去檢查一千次一萬次的時候,他這個“假動作”也變成真動作了,因為他已經(jīng)習慣了這個“假動作”,養(yǎng)成了按標準作業(yè)的習慣。

     

    六、日考核

     

    在很多企業(yè),特別是規(guī)模稍微大一點的企業(yè)中,經(jīng)常有PMC負責人說:“我們也做了計劃,也做了提前的物料排查,有賬面排查、有實物排查,我們倉庫還有實物備料,但為什么到最后我們企業(yè)的PMC依然運行得不好呢?”

     

    這個時候就會問一個問題:“你有對每天的日計劃達成情況進行考核嗎?”如果能夠對企業(yè)的生產(chǎn)日計劃達成情況對各個部門進行考核,并且考核之后能夠讓大家覺得公平、公正,這至少能夠證明企業(yè)的PMC運作、企業(yè)的日計劃是有效的;反之,如果不能考核或者一經(jīng)考核,員工就沒有積極性甚至一大堆意見,那就證明企業(yè)的生產(chǎn)計劃運作是有問題的。

     

    日考核就是每天對員工的工作情況進行評價,如果能考核得下去,至少證明企業(yè)的計劃量是有的放矢的,物料準備是到位的,以及各種異常的協(xié)調是做到位了的,因為只有這些因素都運作正常以后,生產(chǎn)狀態(tài)處于一個穩(wěn)定態(tài)以后,考核大家才不會有意見,否則推行考核只會適得其反。這也是為什么很多企業(yè)推行PMC部日計劃的考核的時候,往往會在三個月、四個月、五個月之后才進行,規(guī)模稍微大一點的企業(yè),推行改善時間長一點,甚至到六個月、七個月以后,才開始推行每天日計劃的考核,這就是原因所在。

     

    所以,日考核是每天要做的,日考核的指導思想是關注管理結果。

     

    工廠做好以天為單位的精益生產(chǎn)管理,就要按照上述內容做好日計劃、日備料、日協(xié)調、日攻關、日考核、日稽查。

191-1276-9042
181-8311-4737
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術支持:派臣科技