新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，藥品需求的增長(zhǎng)也越來(lái)越明顯。與此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇對(duì)藥品生產(chǎn)管理提出了更高的要求。藥品的質(zhì)量關(guān)乎人民群眾的健康，保障藥品質(zhì)量是制藥企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的基本要求。

制藥企業(yè)精益生產(chǎn)管理

一、通過(guò)GMP認(rèn)證并按GMP要求組織生產(chǎn)

《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GoodManufacture Practice) 簡(jiǎn)稱GMP，是制藥行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則。GMP要求生產(chǎn)企業(yè)從物料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面遵照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)達(dá)到質(zhì)量要求。GMP要求藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的廠房、設(shè)施、設(shè)備、合格的人員、合理的生產(chǎn)過(guò)程、完善的質(zhì)量保障體系和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng)，確保持續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合預(yù)定用途和注冊(cè)要求的藥品。實(shí)行GMP，是為了最大限度地避免藥品生產(chǎn)過(guò)程中的污染和交叉污染，降低混淆、差錯(cuò)等風(fēng)險(xiǎn)，是提高藥品質(zhì)量的重要措施，也是對(duì)藥品企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理最基本的要求。

二、重視產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化

質(zhì)量源于設(shè)計(jì)。產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)水平直接決定產(chǎn)品在今后生產(chǎn)中工藝的可操作性、適應(yīng)性和穩(wěn)定性，在新產(chǎn)品的研發(fā)階段就應(yīng)考慮工藝處方的可操作性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)重現(xiàn)性，做好成品的穩(wěn)定性考察，制訂物料的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。

受歷史原因影響，我國(guó)很多制藥企業(yè)都存在著部分品種產(chǎn)品設(shè)計(jì)不完善，工藝參數(shù)不夠細(xì)化，成品的質(zhì)量穩(wěn)定性差等情況，再加上質(zhì)量管理體系不完善，驗(yàn)證與確認(rèn)工作做得不扎實(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況比較多，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)培養(yǎng)一支技術(shù)骨干隊(duì)伍，強(qiáng)化產(chǎn)品的技術(shù)管理，優(yōu)化現(xiàn)行的產(chǎn)品工藝，細(xì)化關(guān)鍵工藝參數(shù)，切實(shí)增強(qiáng)工藝的可操作性和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

三、提高員工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量

生產(chǎn)員工的素質(zhì)可以基本決定其操作技能水平，而操作技能水平則直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平。因此，精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育，建立“第一次就把事情做正確”的理念，建立“上工序把下工序當(dāng)作客戶”的理念，建立對(duì)待有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品采取“不接受、不制造、不傳遞”的工作態(tài)度。

四、引入精益生產(chǎn)工具——TPM、6S管理理念， 提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平

1、TPM管理理念的引人

設(shè)備管理工作水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量水平。隨著生產(chǎn)機(jī)械化程度的不斷提高，設(shè)備管理工作顯得尤為重要。TPM即全面效率維修，是一個(gè)通過(guò)全員參與維修活動(dòng)，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理體系內(nèi)引人TPM管理理念，可以提高設(shè)備使用率、提高勞動(dòng)效率、降低維修成本、減少?gòu)U品與返修、提高過(guò)程控制能力、減少事故發(fā)生、節(jié)約能源與材料以及提高生產(chǎn)工人的技術(shù)水平及增強(qiáng)員工的主人翁責(zé)任，最終追求“零事故、零缺陷、零停機(jī)”的目標(biāo)。

2、6S 管理理念的引入

6S的“清潔、清掃、整理、整頓、素養(yǎng)、安全”的六大要素給我們提供了做好現(xiàn)場(chǎng)管理的工具。做好6S管理有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備壽命降耗增效保障安全，從而降低成本、保證交期、提升企業(yè)形象。

藥品質(zhì)量管理工作中的精益生產(chǎn)管理體系的建立要充分考慮法規(guī)要求、工藝技術(shù)、人員素質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)管理等因素。