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"精益"工作效率的方法
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-06-21 瀏覽次數(shù):

    The5Sprocesshasproventobeahighlyeffectiveorganizationaltoolformodern,Leanworkenvironments.Areyouroperation'splantfloorpersonneltakingfulladvantageofthismethodology?

     

    6S咨詢公司再次證明5S為現(xiàn)代精益工作環(huán)境的高效組織工具。請問你車間的員工是否充分利用了這個方法?

     

    精益5S效率

     

    精益5S效率

     

    Accordingtoexpertsinstorage,organization,andmaterialhandlingsolutionsatAkron,OHbasedAkroMils(akromils.com),organizationsthatinvestina5Sprocessincreaseproductivity,createhigherqualityproducts,andloweroperatingcoststhroughsimplewasteremoval,visualidentification,andefficientuseofspace.Byincorporatinga5SLeanmethodology,theynote,facilitiescan:

     

    根據(jù)亞克朗市(美國俄亥俄州)的組織管理與原料處理專家說到,俄亥俄州的Akro-Mils(akro-mils.com)公司實施5S后,提高了生產(chǎn)率,制造出更高質(zhì)量的產(chǎn)品以及通過簡易廢物處理,可視化識別以及利用有效的空間來降低運營成本。他們提到結(jié)合使用5S,設(shè)備可以:

     

    1)improveworkflowandproductivity

     

    2)developacleaner,moreefficientenvironment

     

    3)createextraworkspace

     

    4)increasesafety

     

    5)reducewastedtimeandeffort

     

    6)boostworkermorale

     

    7)ensureimprovementsremainintact.

     

    1)改善工作流程以及提高生產(chǎn)率

     

    2)創(chuàng)建一個更干凈,更有效率的工作環(huán)境

     

    3)騰出更多的工作空間

     

    4)增加安全性

     

    5)減少時間與人工的浪費

     

    6)提升員工士氣

     

    7)確保改善保持完好

     

    ArecentAkroMilsblogpostprovidedthefollowingrefresheronstepsinthe5Sprocess,alongwithsomewaysthisLeanapproachcanleadtoimprovedworkplaceefficiency.

     

    最近Akro-Mils公司的博客回顧了關(guān)于5S方法的,以及一些有助于提升車間效率精益方法的文章。

     

    1.Sort.

     

    Thefirststepinthe5SLeanmethodologyiseliminatingitemsthatarenotneededforthecurrentworkflow.Thisstepiscrucialtoreducingclutter,eliminatingoutdatedorexpiredmaterialsandsupplies,andfreeingupvaluablerealestateinyourworkspace.Akeydecisionpointinthisstepisdeterminingwhichitemsstayandwhichitemsgo.Unnecessaryitemsaremovedoutoftheworkspaceandeitherimmediatelydisposedoforstoredoffsiteanddealtwithlater.

     

    1.整理.

     

    5S精益方法的第一步就是清除當(dāng)前工作流程中不需要的物品。這一步對于減少雜亂物品,消除過時或過期物資,騰出車間有用的空間是至關(guān)重要的。而此步驟中的關(guān)鍵點是區(qū)分取與舍的物品。將多余的物品撤出現(xiàn)場并立即處理或者將物品暫存場外待日后處理。

     

    2.SetinOrder.

     

    Frequentlyusedworkstationmaterialsandtoolsshouldbearrangedsothatallneededitemsarereadilyaccessibleandeasytofind.Inthisstep,theworkspaceisreorganizedandredefinedforthemostefficientuseofspace.Alltoolsandsuppliesarelabeledandorganized,andasystemisimplementedtomakesuretheyarealwaysreturnedtotheirproperlocations.

     

    2.整頓.

     

    應(yīng)合理放置工作室常用的物資和工具,以便使常用物品能及時,準(zhǔn)確地取出。在此階段中,為更有效利用空間,對其重新劃分。所有工具和物資應(yīng)被整頓以及標(biāo)注好,同時利用系統(tǒng),以確保所有物品能歸還到合適的位置。

     

    3.Shine.

     

    Whenfirstimplementinga5SLeanprocess,allworkareasreceiveathoroughcleaningandinspection.Aformalcleaningandmaintenancescheduleisthendevelopedtopreventdirtfromaccumulatingandkeepequipmentinproperworkingcondition.

     

    3.清掃.

     

    當(dāng)首次執(zhí)行5S任務(wù)的時候,應(yīng)對所有工作區(qū)域進行徹底清潔和檢查。同時應(yīng)制定常規(guī)的清潔與維護計劃表,以防止灰塵堆積以及保持設(shè)備能處于正常的工作狀態(tài)。

     

    4.Standardize.

     

    Benchmarkingandevaluationtacticsshouldbeusedinyour5SLeanprocesstomaintainaconsistentapproachforcarryingouttasksandprocedures.Forexample,standardizingthestorageofsuppliesthroughcolorcodingisaneffectivewaytoprovidehelpful,easilyrecognizablevisualindicatorsthroughoutanentirefacility.

     

    4.清潔.

     

    為了保持任務(wù)和程序執(zhí)行時的一致性,5S精益過程中應(yīng)使用基準(zhǔn)和評估策略。例如,通過顏色編碼來標(biāo)準(zhǔn)化倉庫物品的方法,幫助整個設(shè)備提供一個的簡易視覺指示工具。

     

    5.Sustain.

     

    Thelaststepistocontinuemaintainingefficientworkflowandproductivitywithyour5SLeansystem.Thebestwaytodothatisthrougheducationandempowermentofthoseusingthesystem.Communicatingthebenefitsofanongoing5Sprocesswillhelpensurepersonnel'scontinuedadherencetoitand,justasimportant,thatthereisnofallingbackintobadhabits.Equippingworkerswithawelldesigned5Schecklistdoesmorethanmerelysupportthefollowingofthoseprocedures.It'saneffectivewaytocreateaccountabilityandkeepthisvaluableprocessgoingstrong.MT

     

    5.素養(yǎng).

     

    最后一步是通過5S精益系統(tǒng)保持有效的工作流程和生產(chǎn)力。其中最好的方法是通過教育以及授權(quán)。持續(xù)地傳達5S的好處有助于確保員工堅持遵守而不會再次形成壞習(xí)慣。為員工提供精心設(shè)計的點檢表,不僅僅支持上述4S的有效實施,同時也是建立責(zé)任制以及使這些成果最大化的有效方式。

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