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單元線是近年二三十年來興起來的生產(chǎn)方式,當然它的歷史其實是很長,但并不是很為人矚目,也沒有正式的名稱。
生產(chǎn)現(xiàn)場
直到豐田公司對它有了個比較全面的研究和應用之后,人們才發(fā)覺出它的獨特好處來,并稱之為(CELL LINE)單元線,也有人稱之為細胞線。佳能公司在九十年代初通過推行單元生產(chǎn)方式來進行生產(chǎn)方式的革新,消除舊有生產(chǎn)方式存在的大量浪費,在營銷額沒變的情況下,利潤率提高了5倍,成就了舉世聞名的佳能生產(chǎn)方式。
單元線這個概念是由豐田公司正式提出,它是TPS里面很重要的一個工具,能有效地適應小批量,多品種環(huán)境。但在佳能公司的生產(chǎn)方式中,它有了更高一層的涵義,是靈活,效率,革新的象征。是向浪費,向舊的工作習慣,舊的管理觀念發(fā)起戰(zhàn)斗的象征。概因佳能公司基本上都是裝配型的工廠,所以單元線幾乎能在所有的工廠實行的吧。
單元線有什么優(yōu)點呢?精益生產(chǎn)咨詢專家介紹:
首先,它有很好的靈活性。市場上客戶的需求種類,數(shù)量都是隨時變化的,單元線相對傳統(tǒng)線能更好地應付這些變化。傳統(tǒng)的流水線比較長,每個人專業(yè)分工比較細,就此生產(chǎn)品種不能過多地變化,生產(chǎn)批量也必須,因為這樣才能達成流水線的規(guī)模效益。單元線可以看做是流水線的分解,將一條長長的流水線分解成幾條小的生產(chǎn)線,將原來幾個人做的工作合為一個人操作。這樣就可以同時做幾種型號,每種型號的生產(chǎn)批量就可大大減少。這在現(xiàn)在多品種,小批量的市場特征下的優(yōu)勢就特別明顯了。
由于每個作業(yè)員的工作內(nèi)容可以靈活變動,就可以保證作業(yè)員和生產(chǎn)負荷,進而保證了一定的生產(chǎn)效率??蛻舻挠唵螖?shù)量是隨時會變化的,單元線可以做到根據(jù)訂單量的大小,增減作業(yè)員,每個作業(yè)員根據(jù)產(chǎn)量大少平均分配工作量。在精益中,我們很強調的一點就是以客戶需求的節(jié)拍生產(chǎn),這樣做的浪費最少。單元線能很靈活地調整每個人的工作內(nèi)容,來調節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍與客戶需求節(jié)拍一致。
單元線要求作業(yè)員多能工,可以消除流水線枯燥,單調的作業(yè)所引起的不滿。員工每天,甚至每小時的工作內(nèi)容都可以不一樣,相對于流水線上一成不變單調的動作,單元線更容易保持員工的士氣和狀態(tài)。
單元線比較小型,比較容易實施一些改善活動。不象流水線,動一動對整個公司的影響都特別大。單元線也更容易實現(xiàn)單件流。而傳統(tǒng)的流水線,在流水線的前端,和后端往往都有大批的原材料和完成品的。
但是要充分發(fā)揮單元線的好處也不是那么容易的,最大的障礙是多能工的培訓和教育。一個作業(yè)員的能力也是有限的,在短的操作時間內(nèi)(比如一分鐘)的作業(yè),他能很快熟悉,并能保持個較高的效率。若作業(yè)內(nèi)容變動頻繁,作業(yè)動作也很多(比如單次循環(huán)三分鐘以上),對作業(yè)員來說也是勉為其難了。這時很難保持較高的生產(chǎn)力。
另有時設備本身超大,復雜,不易變換時,采取單元線的方式也是很困難的。
總之,單元線的有它的優(yōu)勢,流水線也有它的好處,我們要取長補短,合理利用這兩種生產(chǎn)方式,量體裁衣。這樣企業(yè)才能在不斷競爭中蒸蒸日上。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等