新益為6S咨詢公司概述：對于生產型企業(yè)而言，生產現(xiàn)場的管理和效率對整個企業(yè)產品的生產具有決定性的意義。6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，通過6S管理活動可以提高生產效率，降低浪費，保證品質，保證企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

現(xiàn)場6S管理

6S管理是一項長期細致的工作，在短時間內取得成效并不難做到，難的是將6S管理積淀成為員工的一種文化“素養(yǎng)”，變成員工良好的習慣，良好的意識，關鍵是將6S管理活動“持之以恒”。

一、現(xiàn)場6S管理的對策

針對存在的問題，在后續(xù)推行過程中可采取以下幾點對策：

1、凝聚共識，防止發(fā)生懈怠消極的情緒

6S管理內容幾乎全是細節(jié)小事，正是這些細節(jié)小事聚積成6S管理活動的浩大工程。只有這樣去認識，才能在開始了6S管理活動以后堅持下去，直至把6S管理的全部內容變成員工自覺的，下意識的日常習慣。

2、強化考核，把6S管理獎懲辦法貫徹始終

獎懲的目的在于獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進，鞭策后進，鼓勵員工更好地貫徹6S管理的方法和規(guī)定，保持并不斷改善工廠的工作和生活面貌，最終達到預定目標和實效。只有不斷強化考核，讓考核不流干形式，方能確保6S管理執(zhí)行不走樣。

3、舉一反三，多渠道多形式反復宣導

“素養(yǎng)”的提高需要長年累月的功夫。只有通過多途徑，反復的宣導才能實現(xiàn)，通過看板、柵窗等宣傳渠道突出宣傳改善成果與存在的問題，最終實現(xiàn)各責任區(qū)域均達標的良好局面。

二、現(xiàn)場6S管理的建議

為進一步抓好6S管理工作，各部門應組織部屬人員對前期推進中存在的重難點問題和檢查組檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行專題梳理總結，逐步實施整改，促使6S管理不斷向縱深發(fā)展，建議如下：

1、以迎檢創(chuàng)優(yōu)為契機，提升6S管理工作水平

6S管理絕不只是打掃衛(wèi)生與檢查衛(wèi)生的關系，推行的宗旨是通過生產現(xiàn)場的有效管理和持續(xù)改善，使生產效率和產品質量等方面實現(xiàn)提升。各部門要結合6S管理現(xiàn)狀，抓好現(xiàn)場整治工作，精心組織，周密安排，逐條對照，狠抓落實，大力整治各部門容易反彈的6S管理問題點，最終使廠容廠貌、生產現(xiàn)場、辦公環(huán)境得到進一步改善，從而贏得質量管理體系認證外審檢查組贊賞和好評。

2、以開展專項活動為手段，進一步鞏固深化6S管理

隨著6S管理的逐步深入，第6個S“安全”將正式納入6S管理推行范疇，各部門應結合部門情況組織一次安全檢查，找出潛在的安全問題，及時發(fā)現(xiàn)危險并制定對策，消除隱患，預防事故。伴隨著6S管理“整理、整頓、清掃，清潔、素養(yǎng)、安全”的全面推進，企業(yè)可組織開展6S管理“回頭看”自查活動、“查短板，找差距、促提升”活動等專項活動。梳理6S管理相關制度和標準，突出解決影響6S管理整體提升的薄弱環(huán)節(jié)，在鞏固6S管理推行成果的基礎上，進一步提升基礎管理水平，提高職工整體素質，從整體上提升企業(yè)6S管理工作水平。

3、以檢查督促整改為抓手，以考核評比為導向，突破6S管理短板和瓶頸

各部門應積極貫徹“員工自查、部門]巡查為主，6S管理辦公室抽查為輔”的思想，更正“6S管理就是檢查衛(wèi)生，就是打掃衛(wèi)生”的錯誤認知，變“被動接受檢查”為“主動檢查改進”，自覺做好員工自查、部門]巡查工作，與6S管理辦公室抽查相結合形成三級檢查制度；確保6S管理各項工作持續(xù)有效推進。6S管理辦公室堅持公共區(qū)每日檢查與辦公作業(yè)區(qū)每周不定期抽查相結合的檢查制度；實施月度考核與專項活動考核相結合的考評機制，轉變工作思路，打破6S管理推行停滯不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶頸。