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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行有效結(jié)合,從而優(yōu)化環(huán)境、提高工作效率、提升員工素質(zhì)的一種方法。這其中的“機(jī)”,主要指現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)備。那么,6S管理是怎樣對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理的呢?
6S管理維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備
在6S管理中,維護(hù)設(shè)備要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境,預(yù)防和消除“6源”,規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù),建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度,提高職工素質(zhì),以及建立考核體制方面開展工作。
一、6S管理規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境
根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求,建立和配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施,滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求,整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件,認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過(guò)果斷的處理將不需要的物品處理掉,讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化,增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位,按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則,合理布置擺放,做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化、和定置化。
二、6S管理查找設(shè)備的“6源”
1、查污染源
指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過(guò)源頭控制,采取防擴(kuò)措施等辦法加以解決。
2、查清掃困難源
指設(shè)備難以清掃的部位,包括空間狹窄、沒(méi)人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用清掃工具的部位;污染頻繁,無(wú)法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域,如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過(guò)控制源頭(采取措施,使其不被污染),另外是設(shè)計(jì)開發(fā)專門的清掃工具。
3、查危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展,一旦出了事故,可能給企業(yè)乃至社會(huì)帶來(lái)危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微漸、防患于未然”,必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭,設(shè)備使用的元器件是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對(duì)特種設(shè)備,如輸變電設(shè)備、壓力窗口等設(shè)備,要嚴(yán)格按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。
4、查浪費(fèi)源
指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境);第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi),如人走燈還亮,機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn),冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作,要通過(guò)開關(guān)處提示,以及員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。
5、查故障源
指設(shè)備自身故障。要通過(guò)日常的統(tǒng)計(jì)分析,逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律,制定相應(yīng)的措施以延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。如因潤(rùn)滑不良造成故障,采取加強(qiáng)改造潤(rùn)滑系統(tǒng);因溫度高、散熱差引起的故障,通過(guò)加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來(lái)實(shí)現(xiàn)等。
6、查缺陷源
指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量,尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié),并通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來(lái)實(shí)現(xiàn)。
通過(guò)對(duì)查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施,實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。
三、6S管理規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)
1、在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護(hù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題,以采取相應(yīng)的措施,使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài),必須有一套和設(shè)備實(shí)際情況相適應(yīng)的工作規(guī)范。
在編制日常工作規(guī)范時(shí),要組織技術(shù)骨干,包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線、典型管理過(guò)程進(jìn)行攻關(guān),調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn),通過(guò)“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選班、選路”,制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤(rùn)滑規(guī)范,確定工作流程,制定出科學(xué)合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常,操作人員自己不能處理時(shí),要通過(guò)一定的反饋途徑,將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時(shí)報(bào)告到下一環(huán)節(jié),直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺(tái)和管理過(guò)程,最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有規(guī)范,各個(gè)環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化,最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。
設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此,在6S管理工作中,除做到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化外,還要做到設(shè)備維修規(guī)范化,設(shè)備前期管理規(guī)范化,設(shè)備備件管理規(guī)范化,設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到像ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣,使設(shè)備一生管理的全過(guò)程中,各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循,有“法”可依,有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意,沒(méi)有規(guī)矩;有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩;以及遵守規(guī)矩,卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個(gè)工作方式,一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思想”的情況,導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。
四、6S管理提高職工素質(zhì)
除規(guī)范設(shè)備日常工作外,要做好設(shè)備管理工作,還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識(shí)首先要破除“操作工只管操作,不管維修;維修工只管維修,不管操作”的習(xí)慣;操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故,把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí),積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。進(jìn)行人員培訓(xùn),特種設(shè)備由國(guó)家由資質(zhì)的勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)。使每個(gè)設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會(huì)”。
五、6S管理對(duì)設(shè)備維護(hù)工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)
要保證在6S管理中,實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境,設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展,要靠組織管理、規(guī)章制度,以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來(lái)保證,并要將開展6S管理前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來(lái),并制定各個(gè)階段更高的目標(biāo),做到持續(xù)改進(jìn)。要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益,真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性,變“要我開展6S管理,為我要開展6S管理”,有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有:規(guī)范化作業(yè)情況,以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),并以一年為周期,不斷制定新的發(fā)展目標(biāo),實(shí)行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護(hù)組、操作工等多個(gè)環(huán)節(jié)互相協(xié)助,交叉的檢查考核體系??己私Y(jié)果要同員工的獎(jiǎng)酬、激勵(lì)和晉升相結(jié)合。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等